Дуговая сварка – чем отличается от других?

Сваркой называют стыковку двух деталей на молекулярном уровне. Соединить детали можно под внешним давлением или в расплаве. Дуговая сварка – вид соединения деталей жидким металлом, полученным в результате электрической дуги между электродом и соприкасающимися заготовками. Метод плавления металла электрической дугой используется столетие, и имеет преимущества перед другими видами сварки.

Методы термической стыковки металла

Чтобы соединение металла от двух заготовок произошло на молекулярном уровне, они должны быть подвижными. Значит, контактные кромки плавят так, чтобы шов был как можно уже. В результате образуется сварочная ванна, оставляющая за собой остывший сварочный шов.

Методы стыковки:

• элекродуговая;
• газосварка,
• плазменная;
• электронно-лучевая;
• лазерная;
• термитная
• точечная (контактная).

Наиболее простым по выполнению является метод электродуговой сварки. Его и применяют чаще всего для листовой металлообработки.

Особенности и виды электродуговой сварки

Электрический разряд в форме дуги, состоящей из ионизированных частиц, возникает в момент короткого замыкания между изделием и электродом. Температура в ослепительном факеле 7000 0 С, плавится металл, образуя сварочную ванну. Туда стекает каплями расплав с электрода, зажатого в держаке. Дуговая электросварка всегда происходит в газовой среде. Газ может подаваться в отдельных баллонах или наносится в качестве флюса на проволоку.

Разновидности электродуговой сварки:

• ручная, ММА;
• аргонно-дуговая, TIG;
• полуавтоматическая, с проволокой, MIG-MAG.

Методы обеспечивают соединение стали, цветных металлов, под водой, в атмосфере, в особых условиях.

Ручная дуговая сварка

Метод основан на использовании электродов, покрытых флюсом, Расплавляясь, они соединяют контактные пластины и легируют поверхность специальным защитным слоем. Расстояние между электродом и массой составляет до 5 мм, образуя устойчивую дугу.

Важно правильно подобрать электрод по сечению и виду обмазки. Они имеют марки, рекомендованные для выполнения каждого вида стыковки. Учитывается толщина флюса и марка проволоки, провариваемость металла на всю толщину. Промышленность выпускает расходники из проволоки 2-10 мм и обмазкой 20-80 % от диаметра металла. Выбирая электрод, имеет значение, потолочный или горизонтальный шов варится.

Достоинства метода

Процесс хорошо изучен, обеспечен эффективными устройствами для дуговой сварки. Описываемая сборочная операция, надежна при высоких статических и динамических нагрузках. Возможна работа с постоянным и переменным, трехфазным и однофазным питанием.

В качестве преобразователей электрического тока используются трансформаторы, выпрямители, инверторы.

Достоинства:

• Доступность метода, широкое применение.
• Возможность стыковки всех видов токопроводящих материалов.
• Соединение деталей любой толщины.
• Простая конструкция сварочных аппаратов, доступность ремонта.
• Небольшой вес и компактность оборудования.
• Сектор нагрева металла узкий, малая деформация в районе шва.
• Вести стыковку можно во всех положениях.

Недостатком этого вида соединения конструкций является необходимость запитки прибора в электрическую линию со стабильными параметрами. Большое значение в качестве шва имеет опыт сварщика и правильно подобранный тип и марка электродов.

Электродуговой способ соединения дешевле чем газовый в 3-4 раза. При стандартном оборудовании рабочего места и экипировке сварщика, метод безопаснее газосварки.