Как изготавливают изделия из металла?

На заводах металлообработки под каждую операцию подобрано оборудование, ускоряющее процесс, отвечающее запросам на точность. Изготовление изделий из металла ведется на предприятиях разного направления. Круглые заготовки обрабатывают одними методами, плоские – другими. Листовой прокат – самая востребованная продукция металлургической промышленности.

Способы получения изделий металлообработкой

Придание детали нужной формы основаны на способности исходного материала к механической деформации. На выбор способа обработки зависит вид материала – разновидности металлических сплавов и их свойства, обеспечивающие операции, которые относятся к металлообработке. Самым первым из них является прокат – придание заготовке требуемой формы круга или плоской полосы. Для круглых и плоских заготовок применяется разное оборудование и приемы работы.

Механическая обработка круглых деталей

Чтобы получить вал, или другое тело вращения используют оборудование с твердой режущей поверхностью. Способы механической обработки основаны на постепенном снятии слоев металла с заготовки, до придания нужной формы.

1. Точение – деталь вращается в зажимах, а резец снимает с детали все лишнее.
2. Сверление – изделие фиксируют, сверло вращается.
3. Фрезерование – инструмент перемещается вокруг заготовки в любом направлении, формирует заданный силуэт, нарезает зубья.
4. Строгание – создаются продольные пазы в детали.
5. Шлифование – окончательная доводка изделия до точности размеров и гладкости поверхности.

В результате обработки на отдельных станках или каруселях с ЧПУ на выходе получают деталь, соответствующую чертежу.

Изготовление изделий из листов

Конечной целью операций является создание футляра, содержимым которого будет прибор, механизм или ящик под что угодно, например ­– угли (мангал). В зависимости от назначения изделия подбирается металл и технология изготовления.

Листовой материал формуют, используя механические способы резки – ножницы, гильотину, ленточнопильный аппарат. Деформируют гибкой или вытягиванием. Штампуют под прессом и сваривают разными методами. Производят химическую и термическую обработку заготовок.

Так как самой важной считается операция по раскрою листа и его резке с наименьшими потерями материала, остановимся на передовых методах – резке металла лазером или плазмой.

Лазерная резка лучом создает в месте контакта высокую температуру, металл плавится. Луч фокусируется в точке реза благодаря программному управлению.

Плазменная резка – металл не только плавится, испаряется, оставляя чистый рез. Струя газа подается с высокой скоростью, образуется электрическая дуга, а расплавленные частицы металла выносятся потоком газа.

Нужную форму заготовкам придают на листогибочных станках или штамповкой под прессом. Холодной или горячей штамповкой получают деталь сложной формы со всеми необходимыми изгибами.

Раскроенный по лекалам металл соединяют сваркой. При этом используют точечную (контактную), электродуговую, лазерную сварку, полуавтоматы с соединением деталей присадочной проволокой.

Для оформления полученного изделия потребуются доборные компоненты, в виде ручек, приварного и запрессованного крепежа. Доборные части изготавливаются на специальном оборудовании в инструментально-механических или кузнечных отделениях.

Полученному изделию придают законченный вид нанесением полимерно-порошкового покрытия или другим способом, согласованным с заказчиком. Применяется хромирование или анодирование поверхности, горячее и холодное цинкование.