Как проводится металлообработка на заводе?

Предприятия по изготовлению деталей из круглого и листового проката используют различные методы формовки. Металлообработка плоских полотен связана с точным раскроем сопряженных деталей, приданием им нужной формы и свойств без потери прочностных характеристик. В результате изделие по внешним и внутренним поверхностям соответствует калибру или чертежу, согласованному в ТЗ заказчика.

Изделия, получаемые из листового проката

Из листовых сталей горячего и холодного проката из разных марок получают корпуса для приборов и производственную и бытовую мебель. Создают корпуса самолетов, водных судов и других видов техники.

Никакой другой материал не сможет выполнить комплексные задачи, решаемые применением металлов и сплавов. Изделие, изготовленное с использованием современного раскроя, имеет точные сопряжения в местах соединения. Лазерная резка дает наилучший результат при сложном профиле заготовок. Гибочное оборудование позволяет создать калиброванный изгиб, сварка – дополнительное форматирование и герметичность корпуса. Правильно подобранная марка металла обеспечит высокую коррозионную стойкость. Можно использовать простую сталь, но применить химическое упрочнение с помощью порошковой покраски или цинкования, хромирования, алитирования.

Способы механической обработки

Любое внешнее воздействие на металл, меняющее его форму и свойства считается обработкой.

Из листового проката заданную форму изделия можно получить, изменяя форму штамповкой, резкой или гибкой.

Штамповка – получение нужной формы на прессе, состоящем из статичной матрицы и подвижного пуансона. Лист, заложенный между двумя калиброванными профилями, приобретает нужную конфигурацию под давлением. Различают:

• формообразующий вид, с нужными изгибами;
• обрезное штампование – удаление лишнего металла.

Резка производится ножницами, гильотиной или специальными приспособлениями раскроя, лазерной или плазменной установкой с программным управлением.

Гибка позволяет создать в изделии нужное количество «стенок», «бортов», «полок» необходимых размеров и под заданными углами.

Сварка деталей

Раскроенные заготовки зачищают от окалины, заусениц, снимают кромку, разделывают ее под сварочный шов. Соединяют детали:

• точечной сваркой (автоматической или полуавтоматической);
• ручной электродуговой сваркой, используя электроды;
• полуавтоматом, добавляя в ванну с расплавом присадочную проволоку.

Методы термической обработки

Работая с металлом, нельзя не учитывать, что металл имеет кристаллическую решетку, и его свойства меняются в результате нагрева и охлаждения.

Отжигом называют повышение пластичности заготовки. Ее нагревают в печи и оставляют там для медленного остывания.

Закалка – придание корпусу жесткости происходит, если разогретый металл стремительно охладить. Но если нужно убрать появившуюся хрупкость, заготовку еще раз нагревают и медленно остужают – метод отпуска.

Химическая защита поверхности

Готовому изделию необходимо придать эстетичный вид. Для нержавеющей стали этот вид обработки декорирует поверхность. Можно выполнить шлифовку, нанести узор травлением, создать красивую состаренную поверхность.

Химическую обработку применяют в целях:

• очистки поверхности от верхнего слоя грязи;
• нанесения защитного слоя горячим или холодным цинкованием;
• выполнения хромирования;
• порошкового окрашивания.

Обработка поверхности защитит детали от разрушения в уязвимых местах. Использование простого металла с порошковым окрашиванием делает деталь более доступной по цене, надежной в эксплуатации.

Окончательный товарный вид поверхности изделия придают аксессуары, выполненные на кузнечно-прессовом или инструментальном участке завода.