Какие металлы чаще используются для металлообработки?

Металлы – натуральный конструкционный материал, который человек научился добывать из природы с незапамятных времен. Не сменили, но дополнили изделия из меди, железа, алюминия. Позже исследователи обнаружили, чистый металл уступает в потребительских свойствах сплавам. Черная и цветная металлургия создает все новые композиции, из черных и цветных металлов, наделяя их новыми технологическими свойствами. Применяются различные способы металлообработки, чтобы превратить заготовку в изделие, сохранив заданные нормы качества.

Особенность крупных металлообрабатывающих предприятий

Современные заводы металлоизделий – многопрофильные предприятия, с современным станочным парком, прокатными станами, электрическими печами для разогрева заготовок. Оборудование универсальное, настраиваемое по технологической карте на обработку любого сплава.

По статистике, большая часть мощностей загружена стальными заготовками. Вторыми по частоте заказов считают алюминий и его сплавы – силумины и дюрали. Медь, бронза, латунь по количеству заказов на обработку находятся в лидирующей группе. Однако в последнее время созданы сплавы на основе титана, с добавками редких цветных металлов. Не редкостью становится заказ на формовку легких магниевых композиций.

Перечисленные металлы и сплавы обрабатываются по разработанным технологиям с учетом особенности применения. Металлообрабатывающее предприятие может создать деталь по чертежам заказчика или выполнить полный монтаж изделия с оцинковкой или порошковым окрашиванием.

Важно учитывать, что сплавы меди, магния и алюминия обладают высокой теплопроводностью. А это значит, детали перед сваркой нужно прогреть, процесс вести под флюсом. Если же применяется лазерная резка – использовать инертный газ под давлением больше 10 атм. Максимальная толщина стального листа 5 см, алюминиевого не больше 2 см, а лист меди или латуни должен быть тоньше 15 мм. Особенности обработки есть у каждого сплава, специалисты предприятия это знают.

Способы обработки металлопроката

Получив в качестве заготовки листы, трубы или фасонные изделия необходимо выбрать способы обработки для получения товарной продукции.

Технология зависит от характеристик – плотности, пластичности, диапазона температур и конечной цели.

Выбор способа:

1. Механические методы формирования детали с использованием сверления отверстий, снятие слоя металла с вращающейся детали с помощью резца. снятие слоя металла или выдалбливание отверстия фрезой, шлифование поверхности.
2. Обработка давлением изменит форму разогретой заготовки с применением прессования или ковкой. Формирование на стане с приданием формы длинномеру формующими роликами и волочение сквозь фильеру – доже формовка давлением. Штамповка – придание формы плоской поверхности сжатием между матрицей и пуансоном выполняется прессованием.
3. Гибка металла производится на специальном станке. Оформляются бортики или полочки для сопряжения поверхностей объемной формы.
4. Резка металлического листа, трубы, профильного хлыста вдоль и поперек выполняется гильотиной, пилой, автогеном или лазером.
5. К термической обработке заготовок прибегают, если нужно изменить механические свойства поверхности. Нормализовать хрупкий слой, чтобы избежать скола, придать пластичность или твердость. Для этого заготовку разогревают в печи и охлаждают в нужном режиме.

Необходимо выполнить заготовки для декора помещения – к деталям применяют методы фигурной резки, чеканки, литья. Изделия хромируют или никелируют гальваническим способом, покрывают патиной. Добиться эстетичности можно, применяя комбинацию нескольких способов обработки.