Особенности фигурной резки металла
Технически раскрой плоского проката на отдельные фрагменты и фигурная резка металла относятся к одному виду технологических операций. Отличие заключается в тонком исполнении криволинейных резов. Сочетание черного и цветного металла с нежностью ажура обеспечивают прочность и красоту декоративного фрагмента. Художественная резка требует особой настройки оборудования с ЧПУ, работающего по заданной программе.
Применение изделий с декоративной резкой
Благодаря достижениям современных технологий любой векторный рисунок можно оцифровать и перевести в чертеж для программы ЧПУ. Рез выполняется любым из разработанных способов, с учетом типа и толщины металла. Технология доступна для создания ажура на тонком корпусе панно, часов, светильников.
Издавна ценились изделия из сплавов ручной ковки:
- декоративные элементы фасадов;
- обрешетка входной группы и решеток на окнах;
- каминные ограждения и стойки перил;
- флюгера;
- мебель.
Теперь все декоративные элементы можно выполнить художественной резкой.
Услуги декоративного раскроя металлоизделий выполняют мастера на специальном оборудовании для профессионального использования.
Технологии ажурной резки металла
Классические типы холодной резки листового проката не позволяют получить кривые линии заданной чистоты при толщине листа более 1 мм. используются специальные криволинейные ножницы с заточкой резаков под углом 7-12 0. Нет температурного воздействия на материал при использовании станка гидроабразивного раскроя.
Чаще используют установки плазменной и лазерной резки металла. Дорогостоящее профессиональное оборудование выбирают в зависимости от толщины металлической пластины, типа сплава, и размера поверхности обработки.
Достоинства плазменного способа декоративной разделки метизов
В качестве режущего инструмента используют струю плазмы, полученной прохождением аргона, водорода, азота. При этом между листом и головкой создается электрическая дуга 30000 0С, расплав выдувается из щели.
Этим способом возможно обработать пластину толщиной до 15 см. На качество реза не влияют загрязнения, ржавчина, покрытия на поверхности.
Метод позволяет:
- вырезать сложные криволинейные контуры;
- получать чистый край без нагрева края, приводящего к деформации;
- оборудование работает с высокой скоростью, с ЧПУ и программным обеспечением;
- безопасно в эксплуатации.
Недостатком считают большую ширину реза и конусность кромки. Способ годится для обработки любых металлоизделий, экономичен.
Лазерная технология
Лазер – прибор с тонким лучом с высокой плотностью энергии. В месте бесконтактного воздействия происходит интенсивный разогрев и испарение вещества. Условие – в сплаве не должно содержаться алюминия, пластина не должна быть толще 20 мм. Различные установки работают с листами различных размеров.
Достоинства метода:
- точность и чистота реза;
- термическое упрочнение кромки;
- работает на тугоплавких сплавах с вольфрамом и молибденом.
Оборудование для художественной резки подбирают по мощности в зависимости от типа материала. Обычная мощность лазера 450-500 Вт, но для цветных металлов требуется прибор на 1 кВт. Для листов толщиной более 5 мм требуются лазерные станки мощностью до 5 кВт. Трудности сопровождают разрезание углеродистой и нержавеющей стали.
Гидроабразивная технология
Метод отличается принципом воздействия на обрабатываемую поверхность. В качестве резака используется тонкая струя воды с абразивом, направляемая через сопло сечением 0,1 мм под давлением 6000 атмосфер. Струя режет сталь толщиной 30 см. Пластина в 1 мм режется со скоростью 2.7 м/мин.
Ровные шлифованные края, самые сложные кривые и высокая экономичность характеризуют установку. Прибор безопасен при работе в любых условиях.
Недостатки – высокая шумность в работе, высокие расходы на эксплуатацию.