Порошковая покраска – чем отличается от других?
Защитить изделия от коррозии и придать им эстетические свойства помогает нанесение на поверхности изделия защитного слоя краски, хромирование или анодирование. Недорогим и технологичным покрытием служит порошковая покраска металла. Способ нанесения порошков на поверхность материалов антистатическим методом с последующим спеканием полимера хорошо изучен. Стойкое покрытие по степени защиты выше, чем жидкое окрашивание, не растрескивается.
Технология окрашивания
Краска представляет мелкодисперсный порошок сложного состава, окрашенный в определенный цвет. Нанесенная на поверхность тонким слоем пыль держится за счет статического электричества. Входящий в состав полимер плавится при 200 0 С, создавая спекшийся слой краски, хорошо прикрепленный к поверхности. Используется состав на изделиях, которые можно разогреть без их деформации. На заводах металлообработка деталей корпусов заканчивается нанесением порошковых материалов, производится на специальном оборудовании. Так защищают изделия от влаги и придают им эстетическое оформление.
Где применяют порошковое окрашивание
Покрытие используют на металлических и стеклянных деталях, внешняя и внутренняя поверхность которых должна быть защищена от внешнего разрушения. Пример – несгораемые шкафы и сейфы, корпуса приборов, элементы ограждений.
Но не все конструкции можно поместить в термошкаф для спекания порошка. Используется 2 технологии и 2 вида красок:
- Термопластичные порошки наносятся распылителем на сухую поверхность под спекание в печи с последующим затвердеванием. Если деталь крупногабаритная, окрашивают ее пистолетом с газовой горелкой. Порошок вылетает уже в виде расплава. Деталь не нагревается.
- Термореактивный – когда порошок наносится в смеси с отвердителями в специальной камере и дальнейшей термообработки не требуется.
Подготовительные операции
Для хорошей адгезии краски к поверхности, она должна быть подготовлена. Под покраску подходит оцинкованный черный метал, алюминий, нержавейки. Любые следы загрязнения или коррозии должны быть удалены. Используется:
- механическое удаление;
- травление соляной и серной кислотой;
- смыв специальным составом краски и чернения.
Поверхность обезжиривается рекомендованным растворителем, потом грунтуется. Последним этапом будет дополнительная обработка смесью нитратов хрома и натрия.
Технология нанесения порошкового напыления в заводских условиях
Подготовленная деталь подается на окраску в помещение с мощной вытяжной вентиляцией. Сотрудник обязан работать в соответствующей спецодежде, и СИЗ. В этом же помещении находится конвективная печь.
Норма подачи красителя рассчитывается под каждую марку краски и нужную толщину слоя защиты. Изделия загружаются на подвесах, оборудование заземлено, температура задана в технологической карте. Время нахождения в печи установлено. Параметры зависят от вида краски и условий полимеризации. Вынутые из печи изделия выдерживают на воздухе в течение суток.
Окраску изделий можно выполнить в домашних условиях, но при этом необходимо соблюдать требования безопасности.
Качество защитного покрытия
Нанесение экологически чистых красок на поверхности с последующим спеканием пленки считается экологически чистым и надежным методом защиты изделий от коррозии. Достоинства:
- Стойкость и долговечность.
- Кроме защиты, создаются визуальные эффекты.
- Температурный диапазон -60...+150 0С.
Стоимость покрытия зависит от толщины слоя и типа порошкового красителя. Некоторые из покрытий яркие и фактурные, другие тонкие, не отличаются по цвету от металла.