Процесс вырубки металла на заводе

Одним из методов обработки плоской металлической поверхности является вырубка. Процесс представляет полное отделение части листа по замкнутой линии резким ударом, с разрывом полотна. При вырубке листового металла отделенная часть считается изделием, а при пробивке – отходом. В зависимости от степени сложности вырубного контура, намеченную часть листа отделяют вручную или на специальных станках.

Зачем нужна рубка металла

Слесарная операция получения нужных пропорций заготовок по заранее нанесенной разметке. Это подготовка детали к последующей финишной обработке шлифованием, снятием заусениц, выправлением неровностей.

Вырубка позволяет:

• снять с заготовки окалину или наплывы после отливки;
• убрать кромку, которая неизбежно напряжена после термического воздействия;
• отделить заготовку;
• пробить нужные пазы и углубления.

Операцию проводят вручную, используя зубило и молоток или на специальном оборудовании.

Оборудование для вырубки

На заводах по производству металлоизделий ручной труд используют редко, для изготовления штучных экземпляров. Технологию обработки выбирают с учетом:

• сложности контура заготовки;
• твердости и вида сплава;
• количества заготовок.

Простым механизмом для вырубки простых прямых контуров служит гильотинный нож. Он опускается на раскроечный стол по направляющим. Заготовка выходит без зазубрин и деформации плоскости.

Механический процесс вырубки из листового металла происходит на станке, работающем как пресс. Процесс называется штамповкой. Матрица и пуансон имеют форму замкнутого контура вырубки. Пуансон точно соответствует размерам заготовки. Матрица по габаритам больше на 5-10 % толщины листа, установлена внизу, неподвижна. Гидравлический пресс-пуансон опускается в матрицу, разрывая металл. Если кромки штампа и матрицы острые, зазор выполнен правильно, вырубка будет с чистыми краями.

В координатно-пробивной станок, работающий как пресс, материал загружается пачками, подается на стол роликовыми механизмами, скорость штамповки высокая. При вырубке оформляется край внешнего контура. Пробитые отверстия должны иметь ровный внутренний контур. Одновременно может работать несколько штампов, создавая из листа отдельные фрагменты с зазорами между ними в толщину листа.

Угловырубной станок предназначен для изготовления заготовок простых форм и большого размера. Ножи могут отрезать контуры под разными углами от 30 до 180 градусов.

Вырубные штампы, управляемые ЧПУ точно и без дополнительной зачистки создают заготовки разной формы и размеров. Мерная шкала и программы позволяют воспроизвести вырубку на нужную глубину по мерной шкале. Станок имеет относительно небольшие размеры, работает с пониженной шумностью. Правильная настройка гарантирует:

• аккуратный срез;
• сохранение прочности кромки;
• высокую производительность.

Метод гарантирует хорошее сопряжение кромок в дальнейшем изготовлении металлоизделий из листового проката.

Изготовление изделий из листового проката

Вырубка служит подготовительной операцией сборки корпуса прибора или мебели. Для сборки готового изделия используют гибку или сварку. Деформация изгибом предпочтительнее, так как нет соединительного шва и раскристаллизации металла от тепловой обработки при сварке. Готовый корпус включает запрессованные крепления, ручки, замки. Заключает сборку порошковое окрашивание корпуса в специальной камере.

Из листов металла методом гибки можно создать криволинейные поверхности – лотки, трубы, выполнить перфорированные металлоизделия.